Kako dizajnirati učinkovitu i energetski štedljivu kompresorsku stanicu?Ima slučajeva
Istraživanje dizajna učinkovite i energetski štedljive kompresorske stanice za zrak.
U trenutnom kontekstu sve veće globalne ekološke svijesti, kako postići visoku učinkovitost i uštedu energije u industrijskoj proizvodnji postalo je važno pitanje s kojim se suočava većina poduzeća.Kao neizostavan dio industrijske proizvodnje, zračne kompresorske stanice projektirane su na način da budu učinkovite i energetski štedljive, što će izravno utjecati na troškove proizvodnje tvrtke i zaštitu okoliša.Na temelju toga, ovaj članak istražuje dizajn učinkovite i energetski štedljive kompresorske stanice za zrak sa sljedećih aspekata za referencu.
1. Odaberite učinkovitu opremu.
Prvo, učinkoviti kompresori mogu učinkovitije koristiti energiju i smanjiti rasipanje energije.Stoga pri odabiru kompresora obratite pozornost na razinu njegove energetske učinkovitosti.Na primjer, možete provjeriti oznaku energetske učinkovitosti kompresora ili se posavjetovati s dobavljačem kako biste razumjeli njegovu energetsku učinkovitost;također možete razmotriti korištenje tehnologije regulacije brzine promjenjive frekvencije za prilagodbu radne brzine kompresora prema stvarnim potrebama za daljnje poboljšanje energetske učinkovitosti.
Drugo, različiti kompresori prikladni su za različite radne uvjete.Stoga pri odabiru kompresora treba voditi računa o radnom području kompresora (npr. odabrani kompresor može zadovoljiti stvarne potrebe kompresorske stanice za zrak).To se može učiniti komunikacijom s dobavljačem kako bi se razumio radni opseg i primjenjivi scenariji kompresora kako bi se osiguralo odabir odgovarajuće opreme.
Treće, stanice kompresora zraka obično moraju biti opremljene sušačima, filtrima i drugom opremom za obradu komprimiranog zraka radi uklanjanja vlage i nečistoća.Stoga, pri odabiru kompresora, također morate uzeti u obzir usklađenost naknadne opreme za obradu kompresora (na primjer, sučelje i parametri opreme moraju se podudarati) kako biste osigurali usklađen rad cijelog sustava.
2. Optimizirajte raspored opreme
Prvo, razuman raspored cjevovoda može smanjiti gubitak tlaka komprimiranog zraka tijekom transporta, čime se smanjuje potrošnja energije.Stoga, pri projektiranju učinkovite i energetski štedne kompresorske stanice za zrak, smjer i duljina cjevovoda trebaju biti razumno planirani na temelju stvarnih potreba opreme i uvjeta na lokaciji kako bi se smanjio nepotreban gubitak tlaka.
Drugo, previše koljena će povećati otpor komprimiranog zraka u cjevovodu, što će rezultirati gubitkom energije.Stoga, pri projektiranju učinkovite i energetski štedne kompresorske stanice za zrak, upotrebu koljena cjevovoda treba svesti na najmanju moguću mjeru i treba usvojiti dizajn ravnih ili velikih lučnih koljena kako bi se smanjio otpor cjevovoda i poboljšala energetska učinkovitost.
Treće, razumno usklađivanje opreme može osigurati zajednički rad između različite opreme i poboljšati radnu učinkovitost cijele stanice kompresora zraka.Stoga, pri projektiranju učinkovite i energetski štedne kompresorske stanice za zrak, treba uzeti u obzir radni tlak, protok, snagu i druge parametre opreme, te treba odabrati kombinaciju opreme s odgovarajućim učinkom kako bi se postigao najbolji učinak iskorištenja energije.
3. Usvojiti napredni sustav kontrole.
Prvo, programabilni logički kontroler (PLC) može se koristiti za realizaciju automatske kontrole opreme.PLC je računalni upravljački sustav posebno dizajniran za industrijska okruženja.Može obraditi različite ulazne signale i izvršiti odgovarajuću izlaznu kontrolu prema unaprijed postavljenim programima.Korištenjem PLC-a može se postići precizna kontrola različite opreme u kompresorskoj stanici zraka, čime se poboljšava radna učinkovitost i stabilnost opreme.
Drugo, može se koristiti distribuirani sustav upravljanja (DCS).DCS je sustav koji integrira više kontrolera i opreme za nadzor.Može ostvariti centralizirano upravljanje i kontrolu cijele stanice kompresora zraka.Korištenjem DCS-a, podaci o radu svake opreme u zračnoj kompresorskoj stanici mogu se pratiti i bilježiti u stvarnom vremenu, kako bi se potencijalni problemi mogli pravovremeno otkriti i riješiti.Osim toga, DCS također ima funkcije daljinskog nadzora i upravljanja, koje mogu upravljati i održavati stanicu kompresora zraka bilo kada i bilo gdje.
Treće, mogu se razmotriti i drugi napredni sustavi upravljanja, poput tehnologije umjetne inteligencije (AI) i interneta stvari (IoT).Primjenom ovih tehnologija u nadzoru i upravljanju zračnim kompresorskim stanicama, razina inteligencije opreme može se dodatno poboljšati i postići točniji i učinkovitiji rad.Na primjer, korištenjem AI algoritama za analizu i predviđanje podataka o radu opreme, znakovi kvara opreme mogu se otkriti unaprijed i mogu se poduzeti odgovarajuće mjere za preventivno održavanje.U isto vrijeme, povezivanjem opreme na Internet, daljinski nadzor i dijagnoza kvarova također se mogu postići, čime se značajno poboljšava učinkovitost održavanja i brzina odziva.
4. Obratite pozornost na održavanje i održavanje opreme.
Prvo, raspored opreme može se optimizirati kako bi se olakšalo čišćenje i održavanje.Na primjer, oprema se može rasporediti u relativno centralizirano područje kako bi se operaterima olakšao rad čišćenja i održavanja.Osim toga, također možete razmotriti otvoreni raspored opreme kako biste prostor između opreme učinili prostranijim i pogodnijim za rukovatelje za obavljanje poslova održavanja i čišćenja.
Drugo, možete odabrati uklonjive i zamjenjive dijelove kako biste smanjili poteškoće održavanja i zamjene opreme.Na ovaj način, kada oprema zakaže ili je potrebno zamijeniti dijelove, operateri mogu brzo rastaviti i zamijeniti odgovarajuće dijelove bez potrebe za složenim popravcima ili procesima zamjene cijele opreme.Ovo ne samo da poboljšava učinkovitost održavanja opreme, već također smanjuje vrijeme i troškove održavanja.
Treće, opremu treba održavati i održavati redovito.To uključuje redovitu provjeru radnog statusa opreme, čišćenje površine i unutrašnjosti opreme te zamjenu istrošenih ili zastarjelih dijelova.Redovitim održavanjem i održavanjem potencijalni problemi s opremom mogu se otkriti i riješiti na vrijeme kako bi se osigurao normalan rad i učinkovit rad opreme.
Četvrto, operateri bi trebali biti obučeni da poboljšaju svoju svijest i vještine u održavanju i održavanju opreme.Operateri bi trebali razumjeti principe rada i zahtjeve održavanja opreme te ovladati ispravnim metodama i tehnikama održavanja.Istodobno, trebali bi redovito sudjelovati u relevantnom osposobljavanju i učenju kako bi kontinuirano usavršavali svoje stručno znanje i vještine.
2. Visokoučinkoviti i energetski štedljivi kućišta kompresora zraka
Ovaj slučaj uglavnom uzima mala i srednja kemijska postrojenja kao primjer za projektiranje učinkovite i energetski štedljive kompresorske stanice za zrak.U sadašnjim malim i srednjim kemijskim postrojenjima zračne kompresorske stanice nezamjenjiva su oprema.Međutim, tradicionalni dizajn kompresorskih stanica za male i srednje velike kemijske tvornice često ima visoku potrošnju energije i nisku učinkovitost, što uvelike smanjuje ekonomske koristi poduzeća.Vidi se da je za mala i srednja kemijska postrojenja posebno važno projektirati učinkovitu i energetski štedljivu kompresorsku stanicu.Dakle, kako bi mala i srednja kemijska postrojenja trebala projektirati učinkovitu i energetski štedljivu kompresorsku stanicu?Dugogodišnjom praksom utvrdili smo da pri projektiranju učinkovite i energetski štedljive kompresorske stanice za mala i srednja kemijska postrojenja moramo obratiti pozornost na sljedeće ključne korake:
1. Odabir mjesta i dizajn rasporeda postaja.
Prilikom projektiranja zračnih kompresorskih stanica za mala i srednja kemijska postrojenja, odabir lokacije i raspored zračnih kompresorskih stanica dvije su ključne karike na koje treba obratiti posebnu pozornost.Detalji su sljedeći:
Prije svega, lokacija stanice kompresora zraka treba biti što je moguće bliže centru opterećenja, što može učinkovito smanjiti udaljenost transporta plina i izbjeći problem smanjene kvalitete plina uzrokovan transportom na velike udaljenosti.Uređenjem kompresorske stanice za zrak u blizini centra opterećenja može se osigurati kvaliteta plina i stabilnost opskrbe, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
Drugo, s obzirom na to da funkcija kompresorske stanice za zrak zahtijeva podršku drugih javnih pomoćnih projekata, kao što je opskrba cirkulacijskom vodom i električnom energijom, potrebno je osigurati da lokacija stanice za kompresor zraka ima pouzdane uvjete opskrbe cirkulacijskom vodom i električnom energijom kada odabir stranice.Opskrba cirkulacijskom vodom neophodna je za normalan rad kompresorske stanice za zrak.Koristi se za hlađenje i podmazivanje opreme kao što su zračni kompresori kako bi se osigurao njihov normalan rad i produžio radni vijek.Napajanje je izvor napajanja za rad zračne kompresorske stanice.Opskrba strujom mora biti stabilna i pouzdana kako bi se izbjegao prekid proizvodnje i oštećenje opreme uzrokovano nestankom struje.
Konačno, pri odabiru i postavljanju kompresorske stanice potrebno je uzeti u obzir čimbenike zaštite okoliša i sigurnosti.Zračne kompresorske stanice obično proizvode zagađivače kao što su buka, vibracije i ispušni plinovi, stoga ih treba smjestiti dalje od stambenih područja i osjetljivih okruženja kako bi se smanjio utjecaj na okolni okoliš i ljude.Istodobno je potrebno poduzeti odgovarajuće mjere, poput postavljanja zvučno izoliranih zidova, ugradnje opreme za prigušivanje udaraca i uređaja za obradu ispušnih plinova, kako bi se smanjila buka, vibracije i emisije ispušnih plinova te zaštitio okoliš i zdravlje osoblja.
Ukratko, prilikom projektiranja kompresorskih stanica za male i srednje velike kemijske tvornice, razumnim odabirom mjesta i rasporedom, mogu se osigurati funkcije i stabilnost rada kompresorskih stanica, poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda, a okoliš i sigurnost osoblja može biti zaštićena..
2. Odabir opreme.
Zračna kompresorska stanica nezaobilazna je oprema u malim i srednjim kemijskim pogonima.Njegova glavna funkcija je opskrba tvornice komprimiranim zrakom i zrakom za instrumente.Ovisno o proizvodnim potrebama, zračna kompresorska stanica može dalje proizvoditi dušik.Stoga je odabir odgovarajućeg zračnog kompresora, sušača, filtera i druge opreme ključan za nesmetan napredak proizvodnje.
Prije svega, pri odabiru zračnog kompresora preporuča se odabrati vijčani ili centrifugalni zračni kompresor.Ove dvije vrste zračnih kompresora vrlo su učinkovite i štede energiju te mogu automatski prilagoditi svoj radni status prema stvarnim potrebama kako bi se osigurala stabilna opskrba komprimiranim zrakom.Osim toga, vijčani i centrifugalni zračni kompresori imaju prednosti niske buke i niskih vibracija, što može stvoriti ugodno radno okruženje u tvornici.
Drugo, pri odabiru sušača preporuča se odabrati adsorpcijski sušač.Adsorpcijski sušači koriste adsorbente za adsorpciju vlage u komprimiranom zraku radi postizanja svrhe sušenja.Ova metoda sušenja ne samo da može učinkovito ukloniti vlagu, već i smanjiti ulje i nečistoće u zraku i poboljšati kvalitetu zraka.Osim toga, adsorpcijski sušilo također ima prednosti jednostavnog rada i praktičnog održavanja, te može zadovoljiti proizvodne potrebe različitih tvornica.
Na kraju, kada je riječ o odabiru filtera, preporučujemo odabir samočistećeg filtera za zrak.Samočisteći filtar zraka koristi naprednu tehnologiju samočišćenja za automatsko uklanjanje prašine i nečistoća s filtra tijekom procesa filtracije, čime se osigurava stabilnost učinka filtracije.Ovaj filtar također ima prednosti dugog vijeka trajanja i niskih troškova održavanja, što tvornici može uštedjeti puno operativnih troškova.
Ukratko, pri odabiru opreme za kompresorske stanice za zrak u malim i srednjim kemijskim postrojenjima potrebno je sveobuhvatno razmotriti različite čimbenike na temelju stvarnih proizvodnih potreba tvornice, kao što su radna učinkovitost opreme, potrošnja energije, buka, vibracije , troškove održavanja itd., kako biste odabrali pravu opremu.Najprikladniji uređaj.Samo na taj način možemo osigurati stabilan rad zračne kompresorske stanice i pružiti snažno jamstvo za proizvodnju tvornice.
3.Dizajn cjevovoda.
Pri projektiranju cjevovoda zračnih kompresorskih stanica u malim i srednjim kemijskim postrojenjima potrebno je sveobuhvatno razmotriti više čimbenika, i to:
Prvo, duljina cijevi je važan faktor.Na temelju stvarnih potreba i prostornih ograničenja, potrebno je odrediti duljinu kanala za prijenos zraka od kompresora do različitih točaka upotrebe.Odabir duljine cjevovoda treba uzeti u obzir učinke gubitka tlaka i brzine protoka plina kako bi se osiguralo stabilno strujanje plina.
Drugo, promjer cijevi također je jedan od ključnih čimbenika u projektiranju cjevovoda.Odabir promjera cijevi treba odrediti na temelju zahtjeva za protok plina i tlak.Veći promjer cijevi može osigurati veći kanal za protok plina, smanjiti gubitak tlaka plina i poboljšati protok plina.Međutim, pretjerano veliki promjeri cijevi mogu rezultirati povećanim troškovima materijala i poteškoćama pri instalaciji, stoga je potreban kompromis između učinka i ekonomičnosti.
Konačno, materijal cijevi također je jedan od važnih čimbenika koje treba uzeti u obzir.Različiti materijali imaju različite karakteristike kao što su otpornost na koroziju, otpornost na trošenje i otpornost na visoke temperature.Stoga je potrebno odabrati odgovarajući materijal prema prirodi plina i okolini uporabe.Uobičajeni materijali za cijevi uključuju nehrđajući čelik, bakar, aluminij itd. Svaki materijal ima svoj opseg primjene, prednosti i nedostatke, te ga je potrebno odabrati prema specifičnim okolnostima.
Osim gore navedenih čimbenika, dizajn cjevovoda također treba uzeti u obzir druge detalje.Na primjer, način spajanja i brtvljenje cjevovoda imaju važan utjecaj na protok i kvalitetu plina.Odgovarajuće metode spajanja i pouzdane mjere brtvljenja mogu učinkovito spriječiti istjecanje plina i kontaminaciju te osigurati da kvaliteta plina zadovoljava zahtjeve.
Ukratko, prilikom projektiranja kompresorskih stanica za male i srednje velike kemijske tvornice, razumnim projektiranjem i odabirom može se učinkovito poboljšati učinkovitost prijenosa plina, smanjiti potrošnja energije i osigurati siguran i stabilan rad proizvodnog procesa.
4. Dizajn ventilacije.
Prilikom projektiranja sustava ventilacije kompresorskih stanica za zrak u malim i srednjim kemijskim postrojenjima potrebno je sveobuhvatno razmotriti više čimbenika, i to:
Prije svega, potrebno je odabrati odgovarajući tip ventilacijskog sustava na temelju toplinskih uvjeta zračne kompresorske stanice i točno izračunati ventilacijski volumen zračne kompresorske stanice.Uobičajena praksa je da se otvori za zrak (rebrenice) postavljaju ispod vanjskog zida prostorije sa kompresorom zraka.Broj i površinu žaluzina treba izračunati i odrediti na temelju kapaciteta kolodvorske zgrade.Kako bi se spriječilo prskanje kiše, udaljenost između sjenila i vanjskog tla općenito bi trebala biti veća ili jednaka 300 mm.Osim toga, rolete bi trebale biti usmjerene na sjenovitu stranu ako je moguće, a izbjegavajte da budu nasuprot ispušnim otvorima.
Drugo, kompresorske stanice za zrak u malim i srednjim kemijskim postrojenjima male su veličine, a većina njihovih proizvodnih kategorija pripada kategoriji D i E. Stoga, u tlocrtu tvornice, dizajn tlocrtne stanice za kompresor zraka treba biti strogo u skladu sa zahtjevima za suizgradnju s drugim industrijskim pomoćnim projektima.Istodobno treba izbjegavati utjecaj prirodne ventilacije i rasvjete na stanicu kompresora zraka.
Konačno, uz gore navedene čimbenike, također je potrebno pozvati se na relevantne specifikacije dizajna.Na primjer, GB 50029-2014 "Kodeks dizajna stanica za komprimirani zrak" primjenjiv je na novu konstrukciju, rekonstrukciju i proširenje klipnih zračnih kompresora s električnim pogonom, zračnih kompresora s membranom, vijčanih zračnih kompresora i centrifugalnih zračnih kompresora s radnim tlakom ≤42MPa.Projektiranje zračnih stanica i njihovih cjevovoda za komprimirani zrak.Ukratko, dobar dizajn ventilacije može osigurati normalan rad i sigurnost stanice kompresora zraka.
5. Operativni menadžment.
Upravljanje radom kompresorskih stanica za zrak u malim i srednjim kemijskim postrojenjima ključna je karika za osiguranje njihovog sigurnog, stabilnog i učinkovitog rada.Evo nekoliko prijedloga:
(1) Upravljanje korištenjem i održavanjem opreme: Osigurajte normalnu upotrebu zračnih kompresora i povezane opreme, obavljajte redovito održavanje i pravodobno zamijenite istrošene ili oštećene dijelove.Za velike popravke koji zahtijevaju duži zastoj potrebno je izraditi detaljne planove i striktno ih provoditi.
(2) Digitalno upravljanje radom i održavanjem: U kombinaciji s modernim internetom i digitalnom tehnologijom, provodi se jedinstveno digitalno upravljanje radom i održavanjem zračnih kompresora i periferne pomoćne opreme.Ovo ne samo da može u potpunosti osigurati sigurnost opreme za kompresor zraka, već i smanjiti potrošnju energije na benzinskim postajama, smanjiti troškove održavanja i poboljšati učinkovitost upravljanja.
(3) Inteligentna kontrola uštede energije: Koristite suvremena tehnička sredstva, kao što je AI kontrola, pametna pretvorba frekvencije i nadzor kvalitete energije, za provođenje centralizirane kontrole i upravljanja opremom.Ove tehnologije mogu ostvariti samoučenje sustava opskrbe energijom i osigurati najprikladnije radne parametre za visoko inteligentno centralizirano upravljanje.
(4) Višedimenzionalni sustav praćenja potrošnje energije i upravljanja energijom: realizirati digitalizaciju potrošnje energije, dinamičko upravljanje i vizualizaciju podataka cijele tvornice.Sustav također može predvidjeti i procijeniti mjere za uštedu energije kako bi pružio podršku pri donošenju odluka o protumjerama za uštedu energije za korporativne objekte.
(5) Prilagođeni plan uštede energije: Na temelju stvarnih radnih uvjeta i potrošnje energije kemijskog postrojenja, razvijte ekskluzivni plan uštede energije za kontinuiranu optimizaciju energetske učinkovitosti i rada cijelog sustava kompresora zraka.
(6) Upravljanje sigurnošću: Osigurajte siguran rad stanice kompresora zraka i spriječite sigurnosne nezgode uzrokovane kvarom opreme ili drugim razlozima.
Ukratko, upravljanje radom kompresorskih stanica za zrak u malim i srednjim kemijskim postrojenjima ne samo da treba obratiti pozornost na normalan rad i održavanje opreme, već također treba kombinirati modernu tehnologiju i metode upravljanja kako bi se postigla učinkovita, sigurna i štedljiv rad kompresorskih stanica za zrak.
Ukratko, projektiranje kompresorskih stanica za male i srednje velike kemijske tvornice ne mora uzeti u obzir samo izbor mjesta i dizajn rasporeda stanica, već mora u potpunosti razmotriti odabir opreme, dizajn cjevovoda, dizajn ventilacije i upravljanje radom kako bi se postigla visoka učinkovitost., ušteda energije i sigurnost.